Siemens SINUMERIK Alarm-Klassen und Diagnose: Übersicht

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Siemens SINUMERIK Alarme: Aufbau, Klassen und systematische Diagnose

Wer an einer SINUMERIK-gesteuerten CNC-Maschine arbeitet, begegnet früher oder später Alarmmeldungen auf dem HMI. Diese Meldungen sind kein Zeichen eines grundlegenden Fehlers im System, sondern ein wichtiges Diagnosewerkzeug. Um sie richtig einzuordnen und gezielt zu reagieren, ist es entscheidend zu verstehen, wie SINUMERIK-Alarme grundsätzlich aufgebaut sind - unabhängig vom konkreten Maschinenmodell oder der Softwareversion.

Grundstruktur: Alarmnummer und Alarmtext

Jeder SINUMERIK-Alarm besteht aus einer Alarmnummer und einem dazugehörigen Alarmtext. Die Nummer gibt Auskunft über den Ursprungsbereich des Alarms, der Text beschreibt die Ursache in kurzer Form. Manche Alarmtexte enthalten zusätzliche Parameterwerte (sogenannte Alarmparameter), die die fehlerhafte Achse, einen unzulässigen Wert oder eine betroffene Funktionsgruppe konkret benennen.

Die Nummernbereiche sind bei SINUMERIK-Steuerungen (z. B. 828D, 840D sl) systematisch gegliedert. Jeder Bereich ist einer bestimmten Systemkomponente zugeordnet. Die genauen Bereichsgrenzen und die Bedeutung jeder einzelnen Nummer sind im offiziellen Siemens-Diagnosehandbuch für die jeweilige Steuerungsversion dokumentiert.

Alarmklassen: NC, Antrieb und PLC

SINUMERIK unterscheidet grundlegend zwischen drei Ursprungsbereichen:

NC-Alarme

NC-Alarme (Numerical Control) entstehen im CNC-Kern der Steuerung. Typische Ursachen sind Programmierfehler im Teileprogramm, unzulässige Achsbewegungen, Grenzwertverletzungen beim Vorschub oder Werkzeugversatz, sowie interne Steuerungsfehler. NC-Alarme blockieren in der Regel die Programmausführung oder setzen die Maschine in einen gesicherten Zustand.

Antriebs-/Drive-Alarme

Drive-Alarme kommen von den Antriebskomponenten - bei SINUMERIK-Systemen häufig SINAMICS-Umrichter oder SIMODRIVE-Antriebe. Diese Alarme zeigen Probleme im Antriebsstrang an: Überstrom, Übertemperatur, Encoder-Fehler, Kommunikationsstörungen zwischen Steuerung und Antrieb. Drive-Alarme sind häufig sicherheitsrelevant und erfordern besondere Aufmerksamkeit bei der Ursachensuche.

PLC-Meldungen

Meldungen aus dem PLC-Bereich (Programmable Logic Controller) stammen aus der Maschinenlogik, die der Maschinenhersteller individuell programmiert hat. Diese Meldungen sind daher maschinenspezifisch - ihre Bedeutung ist in der Maschinendokumentation des Herstellers beschrieben, nicht im allgemeinen Siemens-Diagnosehandbuch. PLC-Meldungen betreffen häufig Peripherie wie Kühlmittelpumpen, Türverriegelungen, Werkzeugwechsler oder hydraulische Komponenten.

Löschkriterien: Wann verschwindet ein Alarm?

SINUMERIK-Alarme verschwinden nicht automatisch, sobald die Ursache behoben ist. Jeder Alarm hat ein definiertes Löschkriterium, das bestimmt, welche Aktion erforderlich ist:

Cancel/Abbruch-Taste: Leichte Alarme, die nach Bestätigung quittiert werden können. Die Maschine kann danach meist direkt weiterarbeiten.
RESET: Der laufende NC-Kanal wird zurückgesetzt. Alarme mit diesem Kriterium erfordern einen Programm-Neustart oder eine neue Referenzfahrt.
POWER ON (Spannung AUS/EIN): Die Steuerung muss vollständig neu gestartet werden. Dieses Kriterium tritt bei schwerwiegenderen System- oder Antriebsfehlern auf. Ein einfaches Quittieren reicht nicht aus - ohne Neustart bleibt der Alarm aktiv.

Das Löschkriterium ist immer im Alarmtext oder in der Alarmanzeige des HMI sichtbar. Es sollte stets beachtet werden - ein Alarm mit POWER-ON-Kriterium lässt sich nicht durch wiederholtes Drücken der Quittier-Taste beseitigen.

Alarme am HMI finden und quittieren

Aktive Alarme werden auf dem SINUMERIK-HMI in der Alarmliste oder im Alarmprotokoll angezeigt. Der Zugang erfolgt je nach HMI-Variante (Operate, ShopMill, ShopTurn) über den Softkey "Diagnose" oder direkt über eine Schaltfläche in der Statusleiste, wenn ein Alarm aktiv ist.

Im Diagnosemenü stehen in der Regel folgende Bereiche zur Verfügung:

Alarmanzeige/Alarmliste: Alle aktuell anstehenden Alarme mit Nummer, Text und Zeitstempel.
Alarmprotokoll: Historische Aufzeichnung vergangener Alarme - hilfreich zur Analyse wiederkehrender Probleme.
NC/PLC-Diagnose: Tiefergehende Zustandsanzeigen für erfahrene Instandhalter.

Zur Quittierung eines Alarms wird je nach Löschkriterium die entsprechende Taste gedrückt (Cancel, RESET oder Netz-AUS/EIN). Bei Drive-Alarmen ist zusätzlich oft eine Quittierung direkt am Antrieb oder über eine spezielle HMI-Funktion notwendig.

Systematische Diagnose-Vorgehensweise

Eine strukturierte Vorgehensweise spart Zeit und vermeidet Folgefehler:

Alarmnummer und Text notieren: Bevor irgendetwas quittiert oder zurückgesetzt wird, die vollständige Alarmnummer und den Alarmtext festhalten - inklusive eventueller Alarmparameter.
Ursprungsbereich identifizieren: Handelt es sich um einen NC-, Antriebs- oder PLC-Alarm? Die Nummernklasse gibt den ersten Hinweis auf den Systembereich.
Löschkriterium prüfen: Welche Maßnahme ist zum Löschen erforderlich? POWER ON bedeutet: erst nach vollständigem Neustart fortfahren.
Offizielle Dokumentation konsultieren: Die genaue Bedeutung einer Alarmnummer und die empfohlenen Abhilfemaßnahmen sind im Siemens-Diagnosehandbuch für die jeweilige Steuerung und Softwareversion beschrieben. Dieses Handbuch ist über das Siemens-Industry-Online-Support-Portal (support.industry.siemens.com) abrufbar.
Bei PLC-Meldungen: Maschinendokumentation des Herstellers hinzuziehen - Siemens-Doku hilft hier nicht weiter.
Ursache beheben, dann quittieren: Ein Alarm sollte erst nach Behebung der tatsächlichen Ursache gelöscht werden. Reines Wegquittieren ohne Fehlersuche führt oft zu wiederkehrenden Alarmen oder Folgeschäden.

Wichtig: Offizielle Siemens-Dokumentation ist Pflicht

Die Nummernbereiche, die genaue Bedeutung einzelner Alarme und die empfohlenen Abhilfemaßnahmen unterscheiden sich je nach SINUMERIK-Modell (z. B. 808D, 828D, 840D sl) und Softwarestand. Es wäre fahrlässig, konkrete Alarmnummern ohne Verifikation am Diagnosehandbuch zu interpretieren.

Siemens stellt die Alarmlisten und Diagnosehandbücher kostenlos auf dem Industry Online Support Portal (SIOS) zur Verfügung. Die Suche nach der Steuerungsbezeichnung und dem Begriff "Diagnosehandbuch" oder "Alarmliste" führt direkt zu den zutreffenden Dokumenten. Für Produktionsumgebungen empfiehlt sich, das passende Handbuch lokal verfügbar zu halten.

Fazit

SINUMERIK-Alarme sind strukturiert und systematisch aufgebaut. Wer die Grundklassen (NC, Antrieb, PLC), die Löschkriterien und den Weg zur Alarmanzeige am HMI kennt, kann schneller und gezielter reagieren. Die konkrete Bedeutung einer Alarmnummer bleibt jedoch stets in der offiziellen Siemens-Dokumentation nachzuschlagen - für die jeweilige Steuerung und den jeweiligen Softwarestand. Kein allgemeiner Ratgeber ersetzt das modellspezifische Diagnosehandbuch.

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet das Löschkriterium POWER ON bei einem SINUMERIK-Alarm?

POWER ON bedeutet, dass die Steuerung vollständig neu gestartet werden muss, bevor der Alarm verschwindet. Ein einfaches Drücken der RESET- oder Cancel-Taste reicht nicht aus. Erst nach einem kompletten Netz-AUS und erneutem Einschalten der Steuerung wird der Alarm gelöscht - vorausgesetzt, die eigentliche Ursache wurde zuvor behoben. Dieses Kriterium tritt häufig bei schwerwiegenderen Antriebs- oder Systemfehlern auf.

Was ist der Unterschied zwischen einem NC-Alarm und einer PLC-Meldung bei SINUMERIK?

Ein NC-Alarm stammt aus dem CNC-Kern der Siemens-Steuerung und ist in der offiziellen Siemens-Alarmliste dokumentiert - zum Beispiel Programmierfehler oder Grenzwertverletzungen. Eine PLC-Meldung dagegen kommt aus der maschinenspezifischen Steuerungslogik, die der Maschinenhersteller selbst programmiert hat. Ihre Bedeutung ist daher ausschließlich in der Maschinendokumentation des jeweiligen Herstellers beschrieben, nicht im allgemeinen Siemens-Diagnosehandbuch.

Wo finde ich die genaue Bedeutung einer SINUMERIK-Alarmnummer?

Die vollständigen Alarmlisten und Diagnosehandbücher stellt Siemens kostenlos über das Industry Online Support Portal (SIOS) unter support.industry.siemens.com zur Verfügung. Wichtig ist dabei, das Handbuch für die konkrete Steuerungsbezeichnung (z. B. 828D oder 840D sl) und den tatsächlich installierten Softwarestand zu verwenden, da sich Alarmbedeutungen und Abhilfemaßnahmen zwischen Versionen unterscheiden können.